破損的反應釜要如何修復？

　　近年來(lái)，國家大力支持制造業(yè)發(fā)展，我國化工、儀器儀表行業(yè)紛紛收益。作為化工反應設備的典型代表，高壓反應釜行業(yè)也迎來(lái)了新的發(fā)展契機，市場(chǎng)需求日益顯現。那么破損的反應釜要如何修復呢?下面我們一起了解一下：

　　1.機械損壞

　　搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過(guò)程中嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

　　2.外力作用

　　反應釜搬運時(shí)只允許罐耳受力(指非包裝時(shí))，不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

　　在有條件下，設備比較好室內存放。設備于室外存放時(shí)，應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時(shí)應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

　　3.靜電穿刺

　　搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點(diǎn)蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　4.基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　　5.搪燒質(zhì)量欠佳

　　有些搪玻璃釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪玻璃釜使用壽命，因此嚴格按制造規程制造才能保證搪玻璃釜的質(zhì)量。