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反應釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應的一種容器設備，在生產(chǎn)中，如果遇到物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當等情況可能會(huì )造成反應釜的粘壁現象。那是什么原因造成的這個(gè)現象呢？下面小編就來(lái)詳細的為大家介紹一下：
一、釜壁溫差：溫度降溫使釜壁溫度與物料的溫差太大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。所以我們需要掌握好溫差范圍，控制在180℃-120℃左右，同時(shí)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持操作平衡。
二、原料因素：硫酸鹽含量過(guò)高，在后期加入尿素時(shí)就間接等于加了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，不好好的處理就會(huì )讓樹(shù)脂固化在反應釜內。所以我們在選料的時(shí)候硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
三、操作的平衡程度：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定反應進(jìn)程不均勻，就會(huì )容易造成粘壁，所以在操作中，應緩慢加壓、升溫。
四、反應溫度和時(shí)間：反應液溫度低于80℃的時(shí)候，如果使用氯化氨作催化劑，PH值可能會(huì )顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值在下降，反應速度加快，縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。
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